在产品包装中或是在存储运输过程中，水汽会无形地侵入产品内部并带来许多危害。许多药品与生化试剂的稳定性及完整性都需要从对包装环境湿气进行严格控制中得到保证。许多半导体材料要求控制湿度在RH5%以下，水汽会使产品易于霉变、生锈、造成产品内部纤维链中的分子间力量的减弱，在一些特定的场合，水汽会通过形成水合物成为某些产品内部水晶状结构中的一部分从而改变产品的物理化学性能。
通过选择正确的干燥剂可以用很少的成本，良好地保护产品，使产品的品质可以得到较大的提高，从减少或避免客户抱怨。
在解决包装中潮气的问题时，常会遇到诸多疑惑或是难以解决的问题，但各类问题可以总分为二大类：
一、只是关于产品，它的包装及它的环境。
二、不同干燥剂的化学和物理属性。
环境：当需要控制湿度的时候必须全面考虑到产品包装，存储及运输各个环节。温度和相对湿度是影响环境的两个主要因素。 产品湿气来源可分为四个方面：
1、包装产品时，空气中的水汽，即包装内空气中的水汽。 产品的第一个湿气来源是在包装车间内进行密封包装过程中空气里的水汽。在计算干燥剂用量时是第一个需要考虑的因素。
2、产品本身所吸收的水分。家具制品、纺织制品、纸制品等在生产储存过程中会吸收水分，需要计算相应的干燥剂用量来吸收这部分湿气。
3、包装材料所吸附的水分。木头、毛皮、泡沫、纸张等常用的产品包装物均可吸附水分，在环境温度升高后会将所吸附的水分挥发到产品密闭包装的空间内，增加产品受潮湿侵害的风险。
（4）通过包装材料渗透的水汽。密封包装后的产品在运输储存过程中，外部环境的水汽会不断的渗透到包装环境内。这部分水汽随着保存时间及包装材料的水汽透过率的不同而不同，有时候是干燥剂需要去除的最大水汽来源。
不同干燥剂的物理化学性能各异，需要根据不同的防潮条件来加以甄别选用，才能最大利用各种干燥剂的优势，达到保护产品质量完整的目的。列举一些常见情况来说明一下。
（1）在需要低湿度（10%以下）保护的环境中，最好使用分子筛干燥剂，主要是利用分子筛干燥剂良好的深度吸附能力。其在10%以下湿度条件下，吸湿能力优于蒙脱石、生石灰和硅胶等干燥剂。其劣势在于成本较高。
（2）在常用食品、金属制品等要求60%以下湿度的环境中，主要使用硅胶、蒙脱石和生石灰及活矿干燥剂。这些干燥剂性能稳定，成本相对低廉，所以使用最为广泛。
（3）在集装箱运输防潮环境中，由于空间巨大，昼夜温差大，常产生大量多余水汽。所以通常使用氯化钙、氯化镁及高吸湿活矿等干燥剂。利用这些干燥剂吸湿能力大，吸湿速度快的特点，快速吸收集装箱环境中的大量水汽，避免了凝露的产生。这些干燥剂的劣势在于对包装材料要求较高，成本也比较高，同时由于含有盐，所以不宜直接接触金属产品。
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