我们常会发现电子产品中电镀件上有一些白色的小斑点，并且很难擦拭掉，影响产品外观，甚至导致报废。这是一种比较常见的电镀件问题，称为电镀件霉点。每年青岛宸容新材料都会接到许多客户的询问剂求助。通过一系列研究分析发现，青岛宸容新材料摸索研究出导致电镀件霉点的原因有两方面。一方面是电镀过程中的不规范导致，即生产阶段的原因。另一方面是电镀件在运输及存放过程中的不规范导致，即物流存储阶段的原因。

　　(一)生产阶段：

　　电镀件生产过程中易附着霉腐微生物，从而让电镀件形成霉点。电镀工程大致会经过:上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库等一系列繁琐流程。在此流程中，进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分(湿度)，即使完全没有外界营养物质，只要湿度和湿度以及PH值等条件合适，霉菌孢子靠自身储存的养料，也能发育到一定程度。因此，化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并存活，就会导致电镀件出现霉点。

　　生产阶段需要通过控制霉腐微生物来源的方法防止电镀件霉点产生，并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量消除霉微生物的存活条件。

　　具体解决方案如下：

　　1.注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源。

　　2.保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理。

　　3.使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗;化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇;光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照杀菌。

　　4.电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水。

　　5.检验包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套。

　　6.电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。

　　(二)物流存储阶段：

　　电镀件在物流存储阶段产生霉点主要是潮湿高温的环境引发。在相对湿度大于65%时，金属表面通过毛细吸附作用会产生一层均匀而细薄的水膜，再加上湿度的周期性变化，会形成凝露，继而形成微电池，属电化学腐蚀，即电镀层被氧化和腐蚀。

　　物流存储阶段防止电镀件产生霉点主要得通过控制相对湿度来实现。具体解决方案如下：

　　1.电镀件最好采用真空包装袋包装，直接隔绝外界环境的影响，袋中应放置适量小包青岛宸容新材料或矿物干燥剂。

　　2.物流运输过程中，保持运输车辆内部清洁干燥，并根据空间大小悬挂适量青岛宸容新材料或矿物集装箱用干燥剂大包。

　　3.仓储过程中，应确保存储环境干燥通风。

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